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水泵知识

机械密封的选择

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时间:2019-02-21 08:41:45  点击率:234
作者:上海泰丰泵业专业管道泵,多级泵,排污泵,消防泵,化工泵,磁力泵,计量泵,离心泵生产厂家  来源:http://www.xsdzgc.com
 

介质或使用条件 

特点 

对密封要求 

密封选择 

强腐蚀性 

盐酸铬酸硫酸醋酸等 

密封件经受化学腐蚀,尤其在密封面上的腐蚀速率通常为无摩擦作用的表面腐蚀速率的10~50 

要求摩擦副材料既耐蚀有耐磨 要求辅助密封圈材料弹性好耐腐蚀及耐温 要求弹簧使用可靠 

参考表1-18内容选择与介质接触的材料 采用外装式机械密封加强冷却防止温度升高 采用内装式密封时,弹簧加保护层 大弹簧外套塑料软管二端封住 弹簧表面喷涂防腐层,如聚三氟氯乙烯,聚四氟乙烯,氯化聚醚等。应采用大弹簧因丝径大,涂层不易剥落 泄漏液隔离1-8表示外装式机械密封带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯静环是氧化铝陶瓷腐蚀性介质被波纹管隔离弹簧可用普通材料 

易汽化 

乙醛异丁烯异丁烷异丙烯液化石油气轻石脑油 

易使密封端面间液膜汽化造成摩擦副干摩擦 

要求摩擦系数低导热性好的摩擦副材料 密封腔,尤其是密封端面要有充分冷却,防止泄漏引起密封面结冰靠大气侧

采用平衡型密封或双端面密封低端面比压 摩擦副材料建议采用碳化钨石墨或碳化硅石墨 加强冷却冲洗和相应急冷 通常需使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体温度低约14 

含盐及易结晶 

硫铵磷铵苛性钠)、氢氧化钙导生油氯化钾

由于温度变化而使溶质析出,沉淀在密封端面上,造成强烈摩擦或阻塞另外,介质还具有一定的腐蚀性 

要求摩擦副耐磨耐腐。加强保温,防止结晶加强冲洗,防止结晶颗粒粘在密封端面上 

含颗粒较少时,采用双端面密封靠近介质一侧的摩擦副材料为硬对硬材料组合,如碳化钨碳化钨 含颗粒较多时靠近介质侧的密封应选择静止内流式1-9),颗粒不易进入摩擦副内动环和静环的密封圈得到了保护 加强外冲洗1-10) 用冲洗液进行封堵”,阻止颗粒进入密封端面选择硬对硬摩擦副如硬质合金对硬质合金陶瓷对陶瓷若硬质合金热装在座环上其材料必须匹配,以防电解腐蚀 配置急冷装置 1-11用于含10%H2SO4的过饱和硫酸铵溶液介质温度90靠近物料侧摩擦副材料为陶瓷环和硬石墨用水阻封并循环使用 1-12用于氢氧化钠溶液,采用碳化钨对碳化钨使用效果好 选择单端面机械密封大弹簧结构

易凝固 

石蜡腊油渣油尿素熔融硫磺煤焦油醇醛树脂苯酐对苯二甲酸二甲脂(DMT)

介质凝固温度高而又不可能冷却因介质温度降低,会使介质凝固,防碍动环转动,密封面会引起磨损 

注意保温或加热,使介质温度高于凝固温度 摩擦副及密封辅助件需要耐一定温度 

加强保温采用蒸汽背冷温度>150采用硬对硬摩擦副材料 采用双端面密封。1-13为用于尿素溶液的内冲洗双端面密封封液从入口1进来到分配孔2进行冲洗在轴套和非补偿静环之间就不会存在沉淀物节流环3形成一道狭窄迷宫密封 采用大弹簧单端面密封用于DMT,凝固点温度140),如图1-14所示从泵出口引出高温流体来冲洗机械密封 

含固体颗粒 

塔底残油油浆原油 

固体颗粒进入摩擦副端面,会引起剧烈磨损介质颗粒沉积在动环处动环会失去浮动颗粒沉积在弹簧上会影响弹簧弹性 

要求摩擦副耐磨。结构上要能排除杂质或防止杂质沉淀 

采用双端面密封靠近介质侧摩擦副采用碳化钨对碳化钨材料组合,外供冲洗液冲洗 采用单端面密封从泵出口引出液体经泵配备的旋流分离器将固体分离后进行冲洗,如图1-15所示常用于固液重度差较大场合采用大弹簧结构 固体颗粒含量较多时宜采用图1-9结构 

易聚合 

糠醛甲醛苯乙烯氯乙烯单体苯烯醛醋酸乙烯甲醛水 

因摩擦和搅拌使介质温度升高而引起聚合 

注意介质温度不超过聚合温度 标准充分冷却,摩擦副材料需要耐磨 

采用双端面密封 采用单端面密封,提高封液量 加强冷却 摩擦副采用硬对硬材料 

易融解 

异丙醇对水)、磺化油对水)、戊烷对水)、明矾对水)、硫酸铜硫酸钾对水)、甘油对乙醇

溶剂会使密封圈溶解破坏石墨中的填充材料 

密封材料需要耐水耐油和乙醇等溶剂 

密封圈材料可采用耐油橡胶丁腈橡胶聚硫橡胶或聚四氟乙烯 摩擦副采用硬对硬材料 氨水不能用氟橡胶 

高粘度 

硫酸润滑脂齿轮油渣油汽缸油硅油苯乙烯等 

介质粘度高会影响动环的浮动性,弹簧易受阻塞 密封材料易损坏 

摩擦副材料要求耐磨弹簧要能克服阻力 要求保温或加热 

采用静止型双端面密封 采用硬对硬摩擦副材料组合 考虑保温结构 

高温 

塔底热油热载体油浆苯酐对苯二甲酸二甲脂(DMT)、熔盐熔融硫 

随着温度增高加快密封磨损和腐蚀,材料强度降低。介质易汽化密封环易变形橡胶碳化组合环配合松脱 

要求材料耐高温 为了防止摩擦副产生干摩,需对机械密封进行冷却冲洗以保证密封面间隙中温度保持在汽化温度以下 要求密封各零件膨胀系数相近 

密封材料需进行稳定性热处理消除残余应力且膨胀系数相近 采用单端面密封,端面宽度尽量小且充分冷却和冲洗1-16) 温度超过250采用金属波纹管式密封1-17) 采用双端面密封外供循环液为了防止辅助密封圈寿命短在与介质接触侧的密封设置冷却夹套1-18) 1-17用于输送氯乙烯二氯乙烷介质含颗粒高温型双端面密封及循环 辅助密封材料使用温度范围见表1-14

低温 

液氨液氧液氯液态烃 

低温时材料脆化需要慎重选择材料 密封圈易老化而失去弹性,影响密封性能 介质温度低,大气中的水分会冻结在密封面上加速摩擦副的磨损 密封面摩擦发热会造成密封介质汽化,使摩擦副形成干摩擦烧损密封表面 要考虑材料膨胀和收缩,选择膨胀系数相近的材料 

要求密封材料耐低温要考虑材料低温,要考虑材料强度疲劳强度和冲击韧性要注意石墨环在低温下的滑动性 辅助密封件要耐低温老化要有一定的弹性 要求密封面有良好的润滑防止密封端面液膜汽化 要求保冷或与大气隔离防止结冰进行急冷 

介质温度高于-45除液氯等介质漏出有危险外,可用单端面密封1-19),但需要注意大气中的水分冻结,导致密封失效 介质温度高于-100可用波纹管密封单端面密封1-20)在外面向密封面吹干燥氮气使密封面与大气隔绝防止水分冻结1-21用于液化气密封 介质温度低于-100采用静止式波纹管结构防止波纹管疲劳破坏1-22为液氧泵密封图中右侧的迷宫密封及机械密封用来隔绝大气及防止轴承润滑油漏入 选择适当摩擦副材料QSn6。5-0。1青铜填充聚四氟乙烯 液态烃如戊烷丁烷乙烯等建议采用双端面密封用乙醇乙而醇做封液丙醇可用于-120 采用低端面比压Pcδ值的密封,加强急冷与冲洗防止液膜汽化1-24) 辅助密封材料使用温度范围见表1-14

高压 

合成氨水洗塔溶液,乙烯装置脱甲烷塔回流液,环氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氢裂化原料加氢精制原料 

由于压力高回引起端面比压和Pcδ值增高端面发热导致液膜破坏,磨损加剧 压力高要注意材料强度防止密封件变形和压碎使密封失效 

摩擦副要求油足够强度和刚度,结构上要考虑防变形 摩擦副材料要有较低的摩擦系数,良好的材料组合,使之具有较高的Pcδ 密封面要保证良好润滑 

在保证允许的最小端面比压条件下,选择较大平衡系数β,但不大于0.5 介质压力P>15MPa,宜采用串联密封逐步降低每级密封压力 摩擦副材料宜用碳化钨浸渍金属石墨或硬对硬材料如硬质合金陶瓷喷涂陶瓷等 采用流体静压密封或液体动压密封,[Pcδ]值可达270(MPa·m)/s 加强冷却和润滑 推荐O形圈消氏硬度最小为80用隔离支承圈以防止被挤出 

真空 

减压塔釜液 

主要是防止外界空气的漏入漏入空气后使密封面形成干摩擦破坏系统的真空度 

与正常密封的不同点在于密封对象的方向性差异 避免密封面分开,尤其在泵不运转时足以密封住大气压力保证负压工作 

一般真空,复制本文 】 【 打印本文 】 【 关闭窗口 】 【 返回水泵知识秒速赛车

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